Aplikasyon notları

El Temizleme Jellerinin Üretimi

El temizleme jelleri, bakterileri ve virüsleri yok etmek için kullanılan sıvılar, jeller veya köpüklerdir.

Formülasyonlar büyük farklılıklar gösterir, benzalkonyum klorür gibi bir dizi aktif bileşen kullanılır. Ancak en etkili temizleme ürünleri  genellikle izopropil veya etil alkol içeren alkol bazlı ürünlerdir. Tipik olarak alkol içeriği % 60 ila % 95 arasındadır. Alkol, jelleşme etkisini sağlamak için genellikle Carbopol gibi karbomerlerin suda bir dispersiyonu ile karıştırılır. Bazı temizleme ürünleri ise örneğin köpük dağıtıcılarda kullanım için daha düşük viskozitedir.

Nemlendiriciler, parfüm ve nadiren renklendiriciler de eklenebilecek diğer bileşenlerdir.

PDF için tıklayın

Proses

  • Üretim sürecindeki önemli adımlardan biri jelin hazırlanmasıdır. Nötralizasyondan sonra berrak ve parlak bir jel elde etmek için topaksız bir dispersiyon elde etmek esastır.
  • Bazı formülasyonlarda cildi korumak ve kurumasını önlemek için yüzey aktif maddeler ve gliserin gibi nemlendiriciler bulunmaktadır. Bunlar toplam formülasyonun küçük bir kısmını oluştursa da karıştırma sistemi bunları tüm üründe eşit ve homojen olarak dağıtabilmelidir.

Problem

El temizleme jelleri üretilirken bir takım problemlerle karşılaşılabilir:

  • Carbopol gibi düşük yoğunluklu tozların geleneksel bir karıştırıcı ile sıvılara dahil edilmesi zor olabilir. Bu da tozuma ve hava almaya yol açabilir.
  • Üründeki havanın çıkarılması çok zor olduğu için hava alma en aza indirilmelidir. Hava alma şeffaf jellerde bulanıklaşmaya ve ambalajın üründen çok hava ile dolduğu izlenimine sebep olur.
  • Eşit dağılımın sağlanması için genellikle uzun işlem süreleri gereklidir.
  • Verimli bir karışımı geleneksel mikserler ile elde etmek zordur; bunu telafi etmek için birçok formülasyonda gereğinden fazla karbomer bulunur.
  • Özellikle fazlar arasında viskozite farkının yüksek olduğu durumlarda, geleneksel karıştırma ekipmanları kullanılırsa faz ayrımı oluşur. Bu da karıştırma süresinin uzamasına, yetersiz homojenliğe ve üretim partileri arasında farklılaşmaya yol açar.

Çözüm

Silverson mikserin high shear etkisi bu sorunların üstesinden gelebilir ve hava kabarcıksız bir karışım çok kısa bir sürede sağlanmış olur. 

1. Aşama

Kap su ile doldurulur ve karbomer ilave edilir. Karıştırıcı çalıştırılır, yüksek hızla dönen rotor tozu ve sıvıyı çalışma başlığının high shear bölgesine çeker.

2. Aşama

Dairesel kuvvet, malzemeleri çalışma başlığının çevresine iter ve burada rotor ile stator arasındaki boşlukta bir sıkıştırma-kesme işlemine maruz bırakır.

3. Aşama

Ürün statordan dışarı itilirken yeni malzeme içeri çekilir. Karbomer tamamen dağıldıktan sonra alkol fazı ilave edilir. Karbomer mikserin girişindeki bir manifold aracılığıyla da eklenebilir. İki fazın temas anında karıştırılması sağlanır. Mikser, boru tesisatı ve kap kapalı bir sistem oluşturduğundan, tüm karıştırma işlemi tamamen hava almadan ve köpük oluşmadan yapılabilir. 

Avantajlar

Bu uygulama için bir Silverson mikser kullanımının bir dizi avantajı vardır:

  • High shear karıştırma, topaksız bir çözelti oluşturmak için tozun hızlı bir şekilde eklenmesini ve dağılmasını sağlar.
  • Kapalı bir sistemde hava alma ortadan kaldırılarak karıştırma işlemi gerçekleştirilebilir.
  • Silverson mikserler, çok farklı viskozite değerine sahip sıvıları kolayca karıştırabilir ve faz ayrımı sorunlarını ortadan kaldırabilir.
  • Silverson mikser toplam formülasyonun sadece çok küçük bir kısmını oluşturabilen fonksiyonel bileşenlerin tam ve verimli bir şekilde dağılmasını sağlayarak homojen bir ürünü garanti eder.
  • Silverson In-Line mikserin kendi kendine pompalama etkisi, daha yüksek viskozite formülasyonlarında üretim yapılmasını ve ek pompalama ekipmanı gerekmeksizin ürünün tanka geri sirküle edilebilmesini sağlar.
  • Üretim partilerini arasında tutarlılık sağlanır.

 

Parti büyüklüğü, formülasyon, kullanılan bileşenler ve son ürünün viskozitesi, Silverson ürün serisindeki hangi makinenin prosese uygun olduğunu belirler.

Silverson Laboratuvar Mikserleri

  • Laboratuvar ve AR-GE çalışmaları için ideal

High Shear Batch Mikserleri

  • Mobil hidrolik zemin standlarına monte edilebilir, tek bir makinenin birden fazla tankta üretim yapılabilmesine olanak verir
  • Daha yüksek viskoziteli karışımlar için bir çapalı karıştırıcı/sıyırıcı ile birlikte kullanılabilir
  • AR-GE ve pilot üretim için küçük sistemler mevcuttur
  • Patlama/Yanma tehlikesi olan alanlarda kullanıma uygun modeller mevcuttur

Silverson Ultramix

  • Mükemmel tank içi hareketi
  • Çok miktarda tozu hızlı bir şekilde karışıma dahil edebilir
  • Daha yüksek viskoziteli karışımlar için ideal
  • Ultra Hijyenik CIP tasarımı
  • Bakım gereksinimi düşüktür
  • Patlama/Yanma tehlikesi olan alanlarda kullanıma uygun modeller mevcuttur

High Shear In-Line Mikserler

  • Büyük partiler için ideal
  • Karıştırıcı, boru tesisatı ve tank kapalı bir sistem oluşturduğundan hava alma tamamen önlenir
  • Kendinden pompalama yapabilen yüksek viskoziteli ürünlere uygun modeller, ek besleme pompalarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır
  • Mevcut prosese kolayca adapte edilir
  • Ultra Hijyenik modeller mevcuttur
  • Patlama/Yanma tehlikesi olan alanlarda kullanıma uygun modeller mevcuttur

Silverson Flashmix

  • Büyük partiler için ideal
  • Carbopol ve diğer tozların büyük miktarda eklenmesi için uygundur
  • Minimum hava alma
  • Minimum temizlik gereksinimleri
  • Daha yüksek viskoziteli karışımlar için uygundur
  • Kontrollü toz ekleme oranı
  • Patlama/Yanma tehlikesi olan alanlarda kullanıma uygun modeller mevcuttur

Uzmana danışın






Gönder

Related videos